商品牌号：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C 商品规格： ≠0.3～≠5.0mm    商品图片：（另附）    商品描述：    ①材质特性：板面精度高、均匀、光亮。厚度公差≤?0.03mm。可进行分条、开平等加工。    ②显著特点：电磁性能优良    ③产品用途：电磁铁芯、仪器仪表元件等    ④产品包装：木箱包装    ⑤订货说明： 1.正确选择牌号。电磁纯铁按照磁性水平的高低，分为高级（A）,特级（E），超级（C），要求磁性高的应订高牌号（E,C级）。 2.电磁纯铁系列一般保证电磁性能，化学成分不作验收条件。如用户要求保证化学成分，请在购货合同中注明。 3.出厂产品的电磁性能实在试样经磁性退火条件下测定的，而交货是热轧、热锻或软化退火状态（冷轧、冷拔材）出厂。因此用户制成零件后，应经退火才能充分发挥材料的潜在磁性。磁性退火工艺：如成品含碳量≤0.007%，可采用850?C——3小时简化工艺进行，当碳含量>0.007%时，须按国

含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，铝青铜"铝青铜铝青铜以进一步改善性能。铝青铜可热强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。 有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环</a>等，和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。 为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力加工良好。

主要成分 钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过0.10%，随硅含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率低，断面收缩率下降更显著，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中硫的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="生产流程" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 生产流程 冷镦钢生产的工艺流程：铁水→转炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯检查→初轧开坯、连轧→钢坯修磨→高线热轧盘条→成品检验→入库。 冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染的主要措施。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="力学要求" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 力学要求 1、屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。 2、钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。 3、钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。

主要成分 钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过0.10%，随硅含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率低，断面收缩率下降更显著，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中硫的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="生产流程" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 生产流程 冷镦钢生产的工艺流程：铁水→转炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯检查→初轧开坯、连轧→钢坯修磨→高线热轧盘条→成品检验→入库。 冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染的主要措施。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="力学要求" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 力学要求 1、屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。 2、钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。 3、钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。

主要成分 钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过0.10%，随硅含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率低，断面收缩率下降更显著，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中硫的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="生产流程" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 生产流程 冷镦钢生产的工艺流程：铁水→转炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯检查→初轧开坯、连轧→钢坯修磨→高线热轧盘条→成品检验→入库。 冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染的主要措施。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="力学要求" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 力学要求 1、屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。 2、钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。 3、钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。

主要成分 钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过0.10%，随硅含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率低，断面收缩率下降更显著，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中硫的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="生产流程" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-2" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 生产流程 冷镦钢生产的工艺流程：铁水→转炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯检查→初轧开坯、连轧→钢坯修磨→高线热轧盘条→成品检验→入库。 冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染的主要措施。 <a class="lemma-anchor para-title" name="5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="sub974906_5_3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="力学要求" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a><a class="lemma-anchor " name="5-3" style="color: rgb(19, 110, 194); position: absolute; top: -50px;"></a> 力学要求 1、屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。 2、钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。 3、钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。